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    使用鋼輥的過程中應注意什么

    1.首先應該根據軋制使用的條件,合理選用鋼輥的輥身表面硬度數值。對于壓下量較小、軋制負荷較低的平整機用鋼輥,應選用表面硬度稍高的鋼輥,這樣有利于保證帶鋼成品的表面質量。 

    2.鋼輥的溫度不能超過80℃,防止鋼輥局部溫度的波動,以免產生過大的附加熱應力,導致鋼輥表面裂紋甚至剝落。  3.提高軋制操作工的技術水平、減少軋制面質量、延長鋼輥的修磨周期,提高鋼輥的使用壽命。這就要求冷軋廠在鋼輥訂貨時,按軋制的工作條件分別訂貨和管理。
    4.鋼輥在軋制使用前,應當擦去表面的油污、灰塵和銹蝕,仔細檢查輥身和輥頸表面是否有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等缺陷,不允許把有表面缺陷的鋼輥上機使用。 

    5.在安裝和拆卸鋼輥時應十分小心,防止擦傷或碰傷輥面。

    6.在軋制前應仔細檢查軋制材料的質量,當發現酸洗不干凈、表面有氧化鐵皮或厚度不均、軟硬不均、兩邊有碎邊、破口、毛刺等的原料時,應采取補救措施才可進行軋制,以免鋼輥在軋制中受力不均,造成鋼輥的局部嚴重損傷而降低鋼輥的使用壽命。 

    7.在軋制中藥嚴格按軋制工藝進行操作。設置的軋制力不能超過最大軋制力。以防因超負荷軋制導致鋼輥表面裂紋、剝落或斷輥等早期失效質量事故而影響鋼輥的使用壽命。 

    8.在軋制中要注意嚴格按照工藝規程使用軋制乳化液對鋼輥進行冷卻,如嚴格控制乳化液的溫、經常觀察乳化液的流量是否正常,嚴格控制軋制中軋事故是提高鋼輥使用壽命、降低輥耗的關鍵所在。
    9.軋制結束后拆換下來的待修磨狀態鋼輥,不要丟在濕冷的地面上,應該放到規定的臺架上去,以免因熱脹冷縮變化過大而產生附加的應力。 

    10.對使用一段時間的鋼輥應進行低溫消除應力回火處理,以降低鋼輥的參與內應力。

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