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    鋼輥的工藝步驟

    1. 下料:輥體用無縫鋼管,軸用45圓鋼,端板用Q235鋼板, 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。
    2. 車削加工:車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結合面,按H9/f9配合精度加工。
    3. 焊接組合輥體內加強筋、兩端軸等零件,注意校正兩端軸與內套管的同軸度,只焊軸上的內端板。
    4. 把組合焊接完整的內套裝入輥體內,組合焊接內端板與輥體的配合交界處。
    5.把外端板裝在兩端軸上,焊接外端板與軸和輥體的結合面交界處。
    6. 對焊接組合的輥毛坯進行退火處理,消除內應力。
    7.鋼輥軸的一端車平端面,鉆標準中心孔。
    8.車削加工:分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應不大于1.6μm;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架,車端面,鉆孔至尺寸。
    9.按花紋鋼輥的圖案要求加工花紋。然后鍍硬鉻層,厚度為0. 03~0. 05mm。
    10 校正鋼輥的靜平衡。
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