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    工業膠輥的制作流程


           第一步混合是為了控制好各個成分的含量熱烘的溫度等等,使其硬度、成分都能相對穩定;旌贤炅,因膠體還有雜質,未均勻,這就得過濾。過濾除了保證膠體無雜質,還要保證膠輥在運轉中能均勻受力。制作膠輥,過濾這一步驟對高速印刷機特別的重要,這樣防止不同原因引起其膨脹或者收縮。然后對膠輥進行加溫加壓和硫化處理,穩定增塑劑,使得橡膠在使用過程中一旦產生收縮,能將收縮降低到最小程度。通過固化處理可以將其松軟變得堅固但又不失其柔軟度,最終能更好的傳遞油墨。最后就是研磨和拋光。進行這兩種步驟切忌需要恒定恒溫。否則溫度過低,局部容易發脆,溫度過高,膠輥表面易發生碳化,印刷時會出現掉皮現象,從而導致膠輥質量下降,不具有其良好的特性,不能很好的傳遞油墨,造成浪費。最后這兩種步驟是決定了膠輥質量的關鍵。雖然膠輥表面看起來比較光滑,但是其表面仍有很多細小的凹凸部分。研磨和拋光是為了使膠輥尺寸更精確,表面更光滑,使其油墨傳遞性能更好,印刷的印品質量才更高。

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