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    印刷膠輥的硬度、膠型、壓力與黏彈性


            印刷膠輥通常是以金屬為芯,外面包覆橡膠經硫化及表面處理后而制成的輥狀制品。外面包覆的橡膠材料不同,其特性不同,用途也不一樣。

            對膠輥的動態硬度、印刷壓力以及膠輥內的熱量積累會產生直接的影響是橡膠的黏彈性效應。

            熱量積累在平版膠印中較易發生。為控制膠輥尺寸穩定性和橡膠老化,防止過度的印刷壓力,因此在平版印刷中使用的膠輥材料應選取黏彈性相對滯后的橡膠材料是非常重要的。同溫度不同的橡膠,內耗比較大的橡膠材料在印刷過程中的動態壓力和動態硬度都比較大,而且在相同印刷條件下更容易積累熱量。

            較高的溫度和較寬的壓痕都會導致印刷過程中實際壓力的非線性增加,引起膠輥體內的熱積累劇增,直接導致膠輥損壞。因此在實際印刷中,選定在一定溫度下可正常使用的膠型后,應采取正確的壓痕寬度,采取措施防止升溫。

            硬度和膠型對于不同的印刷方式來說都是非常重要的。膠輥硬度過大雖增強了其抗腐蝕能力,但是帶水和帶墨能力下降,并且會增加印刷機器的損耗以及對于PS版圖文的磨損。然而硬度過小則可能因抗壓和耐腐蝕的能力差而造成膠輥使用壽命過短。因此為保證良好的上水和上墨能力,且有足夠的抵抗化學腐蝕和物理作用能力的前提下,應適當的降低印刷膠輥的硬度。

            在實際印刷過程中,選用適當的膠型可避免由于膠輥的原因引發的印刷質量故障,以保證印刷相對穩定順暢。膠輥的壓力調節在印刷中直接影響到印品的質量。在不影響印刷質量的前提下,膠輥壓力應該越小越好。壓痕寬度即是印刷壓力的表現,在實際操作過程中最好不要將其隨意更改。

            為做到資源的優化配置,除了正確使用膠輥外,還應選擇對印刷膠輥無損害的、印刷適性相互平衡的印刷器材。

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