緊密紡紗的質量優勢是眾所周知的，但要充分發揮其優越性，還是離不開生產上的基礎管理。
　　設備基礎、運轉管理和質量管理是保證緊密紡紗線質量的關鍵。尤其是國內改造的緊密紡裝置，因開發、研制時間短，存在設計不太合理，部分零件制造粗糙等問題，這就要求我們使用廠家在安裝、維修、保養各個環節抓緊、抓好，從而保證設備的狀態。如果沒有細致、規范的運轉管理，會造成大量紗疵；如果沒有嚴密的質量管理，則無法提供一致性好、質量穩定的紗線。也就是說依賴于上緊密紡來作為提升質量的捷徑是行不通的。否則，不僅不能保證質量的提高，反而會增加成本，造成資源浪費。
　　嚴格控制車間溫濕度緊密紡紗因需用氣流集聚，車間內的空氣流動快，其他工序產生的飛花易在此集聚，因此清潔工作需加強。緊密紡紗對車間的溫濕度要求高。瑞士立達公司K44型細紗機對溫濕度要求是：溫度28℃～32℃，相對濕度38％～43％。改造的緊密紡的溫度應控制在26℃～32℃，相對濕度在52％～58％。
　　抓好器材管理和日常維護工作膠輥是握持纖維的重要部件，對成紗質量有直接影響。緊密紡紗線結構緊密，牽伸力大，同時由于其設備牽伸裝置結構特點(緊密紡須條在網眼寬度范圍內)，須條橫動動程短，這樣就要求膠輥表面較軟對纖維束有足夠握持能力，又不能使膠輥在較短的時間內產生凹磨損現象。常山恒新公司在此要求的基礎上研制了紡紗機牽伸裝置高利用率膠輥，并獲得國家專利，從而解決了膠輥動程單一造成膠輥壽命短、膠輥體表面利用率低的問題。
　　網格圈長時間運轉后，易變形及伸長，摩擦系數有變化，造成皮圈速度不一致，裝置穩定性下降，引起條干不勻，嚴重時容易斷頭，產生大量的飛花。緊密紡吸風網眼經過長期運轉，粘附纖維、灰塵、蠟質等成分會堵塞網眼或網眼各處吸氣不勻，影響集聚效果，從而使成紗質量下降。因此在實際生產中，必須加強對網格圈的管理，及時更換損壞部件，縮短清潔和平、揩車工作周期，保證質量的穩定。
　　由于緊密紡、賽絡紡紗線毛羽少，結構緊密，超低的毛羽導致了鋼領和鋼絲圈動摩擦的潤滑不足，鋼絲圈在鋼領的回轉面上受到相當大的摩擦力，使鋼領、鋼絲圈過早磨損，從而導致鋼絲圈運行不穩定、紗線張力波動和紗線質量降低。所以必須配置與此相適應的鋼領、鋼絲圈，否則會造成大量斷頭。
　　清紗工藝和捻接器的選擇緊密紡紗線條干明顯好于普通環錠紡紗線，細小紗疵更易在面料上顯現，這意味著對絡筒工序提出了更高要求。必須優化清紗器工藝參數，清除有害紗疵，同時保證絡筒接頭達到質量要求。絡筒接頭外觀質量和強力是捻接時的最重要的參數，緊密紡紗線結構緊密，無邊緣纖維，在配置捻接器時以機械搓捻為最優選擇。